準備したシリコン型を横から樹脂が漏れないように
しっかり合わせます。
近くにあったゴムひもでグルグル巻き＾＾
要は横漏れさえなければ良いので使えそうなモノならなんでもOK。
クリア樹脂が硬化しないうちに素早く、丁寧に
型の中に流し込んで行きます。
出来るだけ流し込み口は大きくしておいたほうが
作業はしやすいです。
扱ってみると分かりやすいと思いますが
樹脂は粘度が高く、流し込み口が狭いと
入り口で詰まってなかなか流れ込んでくれません。
一気に流し込まず、数回に分け、こまめに
流し込み口と併用して作っておいた空気口から
混入した気泡を逃がします。
軽く底や周りをたたいて、空気が溜まらないように
作業を進めましょう。
ある程度までクリア樹脂を流し込んだら
型を色々な方向に傾けて隙間に入り込んだ空気まで
しっかり逃がすようにします。
空気があるとそのままバイクパーツの形に気泡穴が残ってしまうので
硬化が始まるまでは入念に気泡抜きをします。
流し込み口いっぱいまでクリア樹脂を流し込んだら
硬化を待ちます。
左の残骸は見事な失敗作。途中で固まってしまいました。
完全に硬化するまで1日放置した後、
型から複製された原付バイクパーツを取り出します。
後は気の済むまで表面を磨き、完成となります。
同じ形のバイクパーツが量産できる様は病みつきになります。
慣れたら色んなパーツを作ってみたいですね。
ブログを拝見させていただきまして、是非とも協力をして
いただきたくコメントという形で、ご連絡をいたしました。
当サイトは「ブログで繋がるコミュニケーション」をテーマに
参加していただくブロガーの皆様を幅広く募集をしています。
ランキングを楽しんだり、さまざまなブログを拝見したり、
ブログを持っている方々のコミュニケーションの、
一つの引き出しとして、その場を提供したいと考えています。
当サイトの検索バーの横にブログの登録フォームがあります。
お手数をおかけいたしますが、ご賛同いただいて、ブログの登録を
御願いできれば幸いでございます。
是非、御願いします。こちらのサイトです。
http://www.p-netbanking.jp
なお、こちらのミスで謝って、再度、ご連絡をした場合。
また、全く興味のない方は削除されてください。