硬化まで1日放置後、離形剤を塗った部分から分割して
元の原付パーツを取り出します。
2個イチのシリコン割型。
この型を使ってクリア樹脂を流し込み、原付パーツの
複製をしていくことになります。
作製したシリコン樹脂を見て、気泡が無いか、
ねじれていないか確認しましょう。
クリア樹脂を流し込む為には向きを決めなくてはいけません。
隙間無くクリア樹脂が入るように、樹脂を流し込んだとき、
型の中に空気が残る向きは好ましくありません。
エアーポケットと呼ばれる空気溜りができやすい凹凸の多い面は
下側に置き、上に浮いてきた空気を逃がせるように
樹脂を流し込む穴と、空気を逃がす穴をそれぞれ開けておく。
シリコンはゴムっぽい硬さなので、型を作った後からでも
加工ができると思います。
流し込む穴と、空気逃がしの穴、どちらも神経質に
考えず、簡単な工作のつもりで溝を掘るように
型同士の合わせ面に作っていくのが楽です。
ちょうど画像の左下、端面にしたがって広がる形にしてあるのが
流し込む穴、その横のまっすぐな溝が空気逃がしの穴になります。
